La presse à calandrer à sublimation de la série MP est l'une des plus performantes du marché. le plus efficace dans l'industrie textile, disponible en deux largeurs de tambour : un diamètre de tambour fixe de Ø320mm et des largeurs de 1700mm ou 1900mm. Spécialement conçue pour les ateliers textiles de petite et moyenne taille, cette série est parfaite pour les entreprises qui souhaitent gérer leurs propres processus de production. Sa polyvalence dans l'impression des couper les pièces et rouler les tissus en fait un excellent choix pour les entreprises artisanales qui cherchent à améliorer leur vitesse de production.
Idéale pour les boutiques et les entreprises spécialisées dans l'impression par transfert, la presse à calandre à sublimation de la série MP convient à la production d'une large gamme d'articles, notamment les maillots, les vêtements de sport, les textiles d'intérieur, les écharpes, les vêtements pour enfants et le matériel promotionnel. Bien qu'elle soit principalement utilisée pour l'impression par transfert, elle convient également à divers autres procédés thermiques.
Le cylindre est fabriqué à partir d'un matériau de haute qualité, le tube en acier ST44, et possède une surface rectifiée. En option, la surface du cylindre peut être revêtue de chrome ou de téflon pour la rendre plus durable. Le cylindre contient une unité de chauffage composée de trois parties, et le tambour est rempli d'huile de transfert, qui équilibre la pression interne du cylindre. Le capteur de température placé à la surface du cylindre permet de mesurer la température avec plus de précision et d'obtenir de meilleurs résultats d'impression. La température maximale de fonctionnement et les limites de température peuvent être facilement réglées via l'écran tactile. Ce cylindre est donc un produit de haute qualité, composé de matériaux de première qualité et de fonctions avancées. Le mécanisme de clé à sécurité intégrée, le capteur de température et l'écran tactile permettent un fonctionnement facile et sûr.
Toutes nos machines utilisent le feutre 100% Nomex renforcé de Kevlar, spécialement conçu pour un usage industriel. Ces feutres ne sont pas extensibles et ont une longue durée de vie, généralement de 1 à 3 ans en fonction de l'utilisation. Les machines sont équipées d'un système de centrage automatique du feutre afin d'éviter tout déplacement du feutre vers la gauche ou la droite. Ce système fonctionne de manière pneumatique et est soutenu par un compresseur d'air. En cas de perte de pression d'air, la machine ralentit automatiquement pour protéger le feutre et lui permettre d'avancer et de se rétracter pour le refroidissement. Ce système est très efficace pour tendre et centrer le feutre et évite aux opérateurs de devoir constamment ajuster le feutre. Il permet également de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité des opérations. Les propriétaires d'entreprises peuvent être assurés que l'entretien du feutre est pris en charge par ce système automatique.
Papier de protection
Papier numérique
Rouleau de tissu
Pièce de tissu
La série MP est disponible en deux tailles, comme suit ;
| Nom de la fonctionnalité | MP-13B320C | MP-17B320C | MP-19B320C |
| Tension d'alimentation | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 |
| Fréquence | 50/60Hz | 50/60Hz | 50/60Hz |
| Nombre de phases | ~3 PH | ~3 PH | ~3 PH |
| Type de connexion électrique | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ |
| Puissance totale | 15 kW | 20 kW | 25 kW |
| Total Courant | 23 A | 31 A | 38 A |
| Puissance de la résistance | 13,5 kW | 18,5 kW | 23,5 kW |
| Résistance Courant | 20.5 A | 28 A | 36 A |
| Section transversale du câble d'alimentation de la ligne électrique principale | 5 × 4 mm² | 5 × 6 mm² | 5 × 6 mm² |
| Système de chauffage | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse |
| Max. Chaleur | 230 °C | 230 °C | 230 °C |
| Temps de préchauffage moyen | 90 minutes | 90 minutes | 90 minutes |
| Temps de refroidissement moyen | 180 - 300 min | 180 - 300 min | 180 - 300 min |
| Pression atmosphérique | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR |
| Système électrique | Contrôle PLC | Contrôle PLC | Contrôle PLC |
| Système de tension des feutres | Pneumatique | Pneumatique | Pneumatique |
| Contrôle de direction par feutre | Automatique avec interrupteur de fin de course | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique |
| Contrôle de la vitesse | Onduleur CA | Onduleur CA | Onduleur CA |
| Programmation hebdomadaire | Il y a | Il y a | Il y a |
| Refroidissement automatique | Il y a | Il y a | Il y a |
| Arrêt automatique après refroidissement | Il y a | Il y a | Il y a |
| Sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence | 4 boutons d'arrêt d'urgence | 4 boutons d'arrêt d'urgence |
| Langue de l'interface de l'écran tactile | Turc Anglais | Turc Anglais | Turc Anglais |
| Période de garantie | 1 an | 1 an | 1 an |
| Connexion de l'ASI Entrée | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) |
| Diamètre du cylindre (mm) | 320mm | 320mm | 320mm |
| Diamètre du cylindre (pouces) | 12.60″ | 12.60″ | 12.60″ |
| Largeur du cylindre (mm) | 1300mm | 1700mm | 1900mm |
| Largeur du cylindre (pouces) | 51.20″ | 66.90″ | 74.80″ |
| Largeur de travail (mm) | 1200mm | 1600mm | 1800mm |
| Largeur de travail (pouces) | 47.20″ | 62.90″ | 70.90″ |
La surface de la table en verre est plate et lisse, ce qui permet de poser facilement le tissu sur la table et de le placer correctement. Le verre est trempé de 4 mm et les coins sont encadrés d'aluminium, ce qui réduit le risque de casse et augmente la durabilité de la table.
En outre, l'éclairage de la table offre un meilleur angle de vue lorsque le tissu est placé sur la table. Un bon éclairage permet de mieux voir les couleurs et les motifs du tissu, ce qui rend le processus plus précis.
Le mécanisme capable de se gonfler et de se dégonfler offre une prise presque parfaite sur les rouleaux qui y sont placés. L'une des caractéristiques les plus importantes de l'arbre à air est de protéger la sensibilité du matériau sur les rouleaux. Il vise donc à augmenter la vitesse de production et à maximiser l'efficacité de la production.
La barre antistatique élimine l'électricité statique générée pendant le transfert, évitant ainsi de nuire aux utilisateurs. L'électricité statique générée lors du transfert de matériaux sensibles peut endommager le matériau et perturber le processus de production.
La barre antistatique résout ce problème et rend le processus de production plus efficace et plus sûr. En outre, l'utilisation d'une barre antistatique facilite le transfert des matériaux. Cela augmente la vitesse de production et facilite le processus de contrôle de la qualité.
Un racleur de cylindre est un mécanisme couramment utilisé dans les lignes de production. Il est conçu pour nettoyer les substances indésirables telles que la saleté, la poussière et d'autres résidus qui s'accumulent et adhèrent à la surface du cylindre.
Le racleur possède une lame qui entre en contact avec la surface du cylindre et nettoie les résidus qui s'accumulent pendant la rotation du cylindre. Cela permet d'éviter que les résidus n'endommagent les produits ou d'autres machines.
En outre, le racleur de cylindre contribue également à accroître l'efficacité des lignes de production. Les résidus et la saleté qui adhèrent à la surface des cylindres peuvent ralentir la vitesse de la ligne de production ou endommager les machines. Le racleur de cylindre permet d'éviter ces problèmes et d'améliorer l'efficacité du processus de production.
En tant qu'élément du système PLC, il permet de contrôler la machine même lorsque vous n'êtes pas là. Permet à Diferro de se connecter à la machine pour le dépannage.
Élimine les fumées générées pendant le processus de sublimation et veille à ce que les fumées ne se répandent pas.
L'onduleur entre en fonction lorsque l'alimentation de la machine est coupée et prévient les dommages pouvant être causés par la chaleur en faisant tourner le feutre de la machine sans interruption. En outre, il continue à fonctionner pendant 3 à 5 heures après la coupure de courant pour refroidir la machine.
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