La machine d'impression de pelliculage de la série DF est produite avec 3 diamètres de tambour différents et 4 largeurs de tambour différentes ; diamètres de tambour de Ø400/Ø600/Ø1000 mm et largeurs de tambour de 1900/2200/2600/3300 mm.
Ces machines sont spécialement conçues pour l'impression rouleau à rouleau de produits tels que les textiles de maison, les rideaux et les tapis. La machine est capable de laminer des films, d'imprimer des tapis et des mètres et offre de nombreuses options de configuration pour faciliter le processus d'impression.
Le cylindre est fabriqué à partir d'un matériau de haute qualité, le tube en acier ST44, et possède une surface rectifiée. En option, la surface du cylindre peut être revêtue de chrome ou de téflon pour la rendre plus durable. Le cylindre contient une unité de chauffage composée de trois parties, et le tambour est rempli d'huile de transfert, qui équilibre la pression interne du cylindre. Le capteur de température placé à la surface du cylindre permet de mesurer la température avec plus de précision et d'obtenir de meilleurs résultats d'impression. La température maximale de fonctionnement et les limites de température peuvent être facilement réglées via l'écran tactile. Ce cylindre est donc un produit de haute qualité, composé de matériaux de première qualité et de fonctions avancées. Le mécanisme de clé à sécurité intégrée, le capteur de température et l'écran tactile permettent un fonctionnement facile et sûr.
Toutes nos machines utilisent le feutre 100% Nomex renforcé de Kevlar, spécialement conçu pour un usage industriel. Ces feutres ne sont pas extensibles et ont une longue durée de vie, généralement de 1 à 3 ans en fonction de l'utilisation. Les machines sont équipées d'un système de centrage automatique du feutre afin d'éviter tout déplacement du feutre vers la gauche ou la droite. Ce système fonctionne de manière pneumatique et est soutenu par un compresseur d'air. En cas de perte de pression d'air, la machine ralentit automatiquement pour protéger le feutre et lui permettre d'avancer et de se rétracter pour le refroidissement. Ce système est très efficace pour tendre et centrer le feutre et évite aux opérateurs de devoir constamment ajuster le feutre. Il permet également de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité des opérations. Les propriétaires d'entreprises peuvent être assurés que l'entretien du feutre est pris en charge par ce système automatique.
Papier de protection
Papier numérique
Rouleau de tissu
Pièce de tissu
La série DF se décline en différentes options de taille en fonction de vos besoins, comme suit ;
400mm Taille du tambour
600mm Taille du tambour
1000mm Taille du tambour
| Nom de la fonctionnalité | DF-19B400C | DF-22B400C | DF-26B400C | DF-33B400C |
| Tension d'alimentation | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 |
| Fréquence | 50/60Hz | 50/60Hz | 50/60Hz | 50/60Hz |
| Nombre de phases | ~3 PH | ~3 PH | ~3 PH | ~3 PH |
| Type de connexion électrique | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ |
| Puissance totale | 33 kW | 40 kW | 55 kW | 62 kW |
| Total Courant | 50 A | 61 A | 84 A | 94.5 A |
| Puissance de la résistance | 31,5 kW | 38,5 kW | 53 kW | 60 kW |
| Résistance Courant | 48 A | 58.5 A | 80.5 A | 91 A |
| Section transversale du câble d'alimentation de la ligne électrique principale | 4 × 10 + 6 mm² | 4 × 10 + 6 mm² | 4 × 16 + 6 mm² | 4 × 25 + 16 mm² |
| Système de chauffage | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse |
| Max. Chaleur | 230 °C | 230 °C | 230 °C | 230 °C |
| Temps de préchauffage moyen | 90 minutes | 90 minutes | 90 minutes | 90 minutes |
| Temps de refroidissement moyen | 180 - 300 min | 180 - 300 min | 180 - 300 min | 180 - 300 min |
| Pression atmosphérique | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR |
| Système électrique | Contrôle PLC | Contrôle PLC | Contrôle PLC | Contrôle PLC |
| Système de tension des feutres | Pneumatique | Pneumatique | Pneumatique | Pneumatique |
| Contrôle de direction par feutre | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique |
| Contrôle de la vitesse | Onduleur CA | Onduleur CA | Onduleur CA | Onduleur CA |
| Programmation hebdomadaire | Il y a | Il y a | Il y a | Il y a |
| Refroidissement automatique | Il y a | Il y a | Il y a | Il y a |
| Arrêt automatique après refroidissement | Il y a | Il y a | Il y a | Il y a |
| Sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité |
| Langue de l'interface de l'écran tactile | Turc Anglais | Turc Anglais | Turc Anglais | Turc Anglais |
| Période de garantie | 1 an | 1 an | 1 an | 1 an |
| Connexion de l'ASI Entrée | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) |
| Diamètre du cylindre (mm) | 400mm | 400mm | 400mm | 400mm |
| Diamètre du cylindre (pouces) | 15.80″ | 15.80″ | 15.80″ | 15.80″ |
| Largeur du cylindre (mm) | 1900mm | 2200mm | 2600mm | 3300mm |
| Largeur du cylindre (pouces) | 74.80″ | 85.60″ | 102.30″ | 129.90″ |
| Largeur de travail (mm) | 1800mm | 2100mm | 2500mm | 3200mm |
| Largeur de travail (pouces) | 70.90″ | 82.70″ | 98.40″ | 126.00″ |
Nom de la fonctionnalité |
DF-19B600C |
DF-22B600C |
DF-26B600C |
DF-33B600C |
| Tension d'alimentation | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 |
| Fréquence | 50/60Hz | 50/60Hz | 50/60Hz | 50/60Hz |
| Nombre de phases | ~3 PH | ~3 PH | ~3 PH | ~3 PH |
| Type de connexion électrique | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ |
| Puissance totale | 43 kW | 45 kW | 56 kW | 86 kW |
| Total Courant | 65.5 A | 68.5 A | 85 A | 131 A |
| Puissance de la résistance | 41,5 kW | 43 kW | 53 kW | 83 kW |
| Résistance Courant | 63 A | 65.5 A | 80.5 A | 126 A |
| Section transversale du câble d'alimentation de la ligne électrique principale | 4 × 16 + 10 mm² | 4 × 16 + 10 mm² | 4 × 25 + 16 mm² | 4 × 35 + 16 mm² |
| Système de chauffage | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse |
| Max. Chaleur | 230 °C | 230 °C | 230 °C | 230 °C |
| Temps de préchauffage moyen | 90 minutes | 90 minutes | 90 minutes | 90 minutes |
| Temps de refroidissement moyen | 180 - 300 min | 180 - 300 min | 180 - 300 min | 180 - 300 min |
| Pression atmosphérique | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR |
| Système électrique | Contrôle PLC | Contrôle PLC | Contrôle PLC | Contrôle PLC |
| Système de tension des feutres | Pneumatique | Pneumatique | Pneumatique | Pneumatique |
| Contrôle de direction par feutre | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique |
| Contrôle de la vitesse | Onduleur CA | Onduleur CA | Onduleur CA | Onduleur CA |
| Programmation hebdomadaire | Il y a | Il y a | Il y a | Il y a |
| Refroidissement automatique | Il y a | Il y a | Il y a | Il y a |
| Arrêt automatique après refroidissement | Il y a | Il y a | Il y a | Il y a |
| Sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité |
| Langue de l'interface de l'écran tactile | Turc Anglais | Turc Anglais | Turc Anglais | Turc Anglais |
| Période de garantie | 1 an | 1 an | 1 an | 1 an |
| Connexion de l'ASI Entrée | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) |
| Diamètre du cylindre (mm) | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm |
| Diamètre du cylindre (pouces) | 23.60″ | 23.60″ | 23.60″ | 23.60″ |
| Largeur du cylindre (mm) | 1900mm | 2200mm | 2600mm | 3300mm |
| Largeur du cylindre (pouces) | 74.80″ | 85.60″ | 102.30″ | 129.90″ |
| Largeur de travail (mm) | 1800mm | 2100mm | 2500mm | 3200mm |
| Largeur de travail (pouces) | 70.90″ | 82.70″ | 98.40″ | 126.00″ |
Nom de la fonctionnalité |
DF-19B1000C |
DF-22B1000C |
DF-26B1000C |
DF-33B1000C |
| Tension d'alimentation | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 | 380...415 VACou 220 VAC - 3 Ph 50/60 |
| Fréquence | 50/60Hz | 50/60Hz | 50/60Hz | 50/60Hz |
| Nombre de phases | ~3 PH | ~3 PH | ~3 PH | ~3 PH |
| Type de connexion électrique | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ | ~3PH + N + PE€ |
| Puissance totale | 71 kW | 78 kW | 93 kW | 120 kW |
| Total Courant | 108 A | 118.5 A | 141.5 A | 182.5 A |
| Puissance de la résistance | 68 kW | 75 kW | 90 kW | 116 kW |
| Résistance Courant | 103.5 A | 114 A | 137 A | 176.5 A |
| Section transversale du câble d'alimentation de la ligne électrique principale | 4 × 35 + 16 mm² | 4 × 35 + 16 mm² | 4 × 50 × 25 mm² | 4×70×50mm² |
| Système de chauffage | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse | Huile caloporteuse |
| Max. Chaleur | 230 °C | 230 °C | 230 °C | 230 °C |
| Temps de préchauffage moyen | 90 minutes | 90 minutes | 90 minutes | 90 minutes |
| Temps de refroidissement moyen | 180 - 300 min | 180 - 300 min | 180 - 300 min | 180 - 300 min |
| Pression atmosphérique | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR | 5 - 8 BAR |
| Système électrique | Contrôle PLC | Contrôle PLC | Contrôle PLC | Contrôle PLC |
| Système de tension des feutres | Pneumatique | Pneumatique | Pneumatique | Pneumatique |
| Contrôle de direction par feutre | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique | Automatique avec interrupteur de fin de course et piston pneumatique |
| Contrôle de la vitesse | Onduleur CA | Onduleur CA | Onduleur CA | Onduleur CA |
| Programmation hebdomadaire | Il y a | Il y a | Il y a | Il y a |
| Refroidissement automatique | Il y a | Il y a | Il y a | Il y a |
| Arrêt automatique après refroidissement | Il y a | Il y a | Il y a | Il y a |
| Sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité | 4 boutons d'arrêt d'urgence, corde de sécurité |
| Langue de l'interface de l'écran tactile | Turc Anglais | Turc Anglais | Turc Anglais | Turc Anglais |
| Période de garantie | 1 an | 1 an | 1 an | 1 an |
| Connexion de l'ASI Entrée | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) | Oui (L - N 200...240VAC 10A) |
| Diamètre du cylindre (mm) | 1000mm | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
| Diamètre du cylindre (pouces) | 39.40″ | 39.40″ | 39.40″ | 39.40″ |
| Largeur du cylindre (mm) | 1900mm | 2200mm | 2600mm | 3300mm |
| Largeur du cylindre (pouces) | 74.80″ | 85.60″ | 102.30″ | 129.90″ |
| Largeur de travail (mm) | 1800mm | 2100mm | 2500mm | 3200mm |
| Largeur de travail (pouces) | 70.90″ | 82.70″ | 98.40″ | 126.00″ |
Permet à l'opérateur de contrôler la tension du tissu d'entrée à l'aide d'une tige installée au milieu de la machine.
Le mécanisme capable de se gonfler et de se dégonfler offre une prise presque parfaite sur les rouleaux qui y sont placés. L'une des caractéristiques les plus importantes de l'arbre à air est de protéger la sensibilité du matériau sur les rouleaux. Il vise donc à augmenter la vitesse de production et à maximiser l'efficacité de la production.
La barre antistatique élimine l'électricité statique générée pendant le transfert, évitant ainsi de nuire aux utilisateurs. L'électricité statique générée lors du transfert de matériaux sensibles peut endommager le matériau et perturber le processus de production.
La barre antistatique résout ce problème et rend le processus de production plus efficace et plus sûr. En outre, l'utilisation d'une barre antistatique facilite le transfert des matériaux. Cela augmente la vitesse de production et facilite le processus de contrôle de la qualité.
Un racleur de cylindre est un mécanisme couramment utilisé dans les lignes de production. Il est conçu pour nettoyer les substances indésirables telles que la saleté, la poussière et d'autres résidus qui s'accumulent et adhèrent à la surface du cylindre.
Le racleur possède une lame qui entre en contact avec la surface du cylindre et nettoie les résidus qui s'accumulent pendant la rotation du cylindre. Cela permet d'éviter que les résidus n'endommagent les produits ou d'autres machines.
En outre, le racleur de cylindre contribue également à accroître l'efficacité des lignes de production. Les résidus et la saleté qui adhèrent à la surface des cylindres peuvent ralentir la vitesse de la ligne de production ou endommager les machines. Le racleur de cylindre permet d'éviter ces problèmes et d'améliorer l'efficacité du processus de production.
Dispositif de refroidissement du tissu chaud sortant de la machine.
Il s'agit d'un module de carte installé sur l'automate. Permet de contrôler la machine même lorsque vous n'êtes pas là. Permet à Diferro de se connecter à la machine pour la dépanner.
Élimine les fumées générées pendant le processus de sublimation et veille à ce que les fumées ne se répandent pas. Un bon choix pour éviter que les fumées n'affectent l'opérateur.
Cette unité permet de guider le tissu et de le centrer en cas d'erreur d'introduction dans la machine, ce qui évite d'endommager le résultat de l'impression.
Permet de déposer les tissus imprimés à l'endroit souhaité. Cette unité est également utile pour un meilleur refroidissement du tissu, car le tissu parcourt une plus grande distance.
Il s'agit d'enrouler le rouleau de tissu de sortie non pas sur la machine mais sur l'unité, afin que le tissu imprimé puisse être mieux refroidi, ce qui permet de disposer de plus d'espace pour travailler facilement.
Il est destiné à ceux qui souhaitent continuer à utiliser le rouleau de papier numérique de réserve sans arrêter la machine, afin que l'impression puisse se poursuivre sans interruption.
Cet appareil coupe automatiquement les bords du tissu, ce qui permet d'obtenir des bords plus nets et mieux définis.
Cette unité est destinée au broyage des tissus. Elle est généralement utilisée pour le laminage.
Le papier et le tissu sont alimentés en dessous de la plate-forme, de sorte que l'opérateur dispose de l'espace nécessaire devant la machine pour pouvoir travailler et marcher.
Cette option est destinée à ceux qui veulent également laminer. Elle est utilisée pour les tissus spéciaux qui ont besoin d'être écrasés.
Il prévient les dommages causés par la chaleur en faisant tourner la broche en continu lorsque l'énergie de la machine est coupée. À partir du moment où l'énergie est coupée, il fait fonctionner la machine en continu pendant 3 à 5 heures et permet à la machine de refroidir.
English English 
Deutsch
Polski
Français